金沙集团186cc成色CNC精密加工润滑、夹持系统、变形等) 2. 3. 刀具技术 (刀具几何参数金沙集团186cc成色、刀具结构、磨损、破损等) 测量技术 (误差检测、补偿、位移、形状、粗糙、微位移机 构、激光技术、表面变质层等)

　　适用于较大直径(如D25mm)的内、外螺纹加工； 刀片易于制造，价格较低，有的螺纹 刀片可双面切削； 抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差

　　工件材料的可加工性是攻螺纹难易的关键，对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹 量（前面的下凹程度）通常较小，以增加切削刃强度。下凹量较大的丝锥则用在切削扭 矩较大的场合，长屑材料需较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑； 加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小磨擦和便于冷却液到达切削刃，加工软材 料时，太大的后角会导致螺孔扩大； 螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，所用的螺旋槽丝 锥螺旋角较小，这可改善其结构强度

　　加工钢件等塑性材料时，切屑沿前刀面流出时和前刀面接触长度长， 压力与摩擦较大，为减小变形和摩擦，一般采用选择大的前角。

　　加工脆性材料时，切屑为碎状，切屑与前刀面接触短，切削力主要集 中在切削刃附近，受冲击时易产生崩刃，因此刀具前角相对塑性材料 取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。

　　加工钢件等塑性材料时，一般采用选择大的前角。 加工脆性材料时，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提 高刀刃的强度。 粗加工时，一般取较小的前角； 精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度；

　　1、当切削点高于工件中心时，对工作前角、后角有何影响？ 2、导杆中心与进给方向不垂直，当刀杆中心与正常位置逆时针偏θ角时， 如何影响刀具的工作角度？ 3、车削右螺纹时，刀具工作前角、后角如何变化？

　　④ 刀具参数 负倒棱（如右图角度γo1）的刀具可以 取较大的前角。 大前角的刀具常与负刃倾角相匹配以 保证切削刃的强度与抗冲击能力。

　　通用电器机具， 一般机械零件，家 电子零件外壳， 用电器，汽车零件， 小型电机，半导 通用齿轮 体

　　超稳定的加工环境条件 超精密加工测量技术：检测技术和误差补偿 超精密加工的工件材料 微细加工 (超精密特种加工)

　　③ 加工条件 粗加工时，一般取较小的前角； 精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度； 带有冲击性的断续切削比连续切削前角取得小。

　　④ 刀具参数 负倒棱（如右图角度γo1）的刀具可以 取较大的前角。 大前角的刀具常与负刃倾角相匹配以 保证切削刃的强度与抗冲击能力。

　　•大进给粗加工 •断续、黑皮切削 •两面均有断屑槽 •不等棱边刀刃不仅刀刃锋利 且强度也好 •连续或继续加工均适合

　　它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现； 该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹； 适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。缺点是刀具 制造成本较高，结构复杂，价格昂贵

　　加工钢件等塑性材料时，一般采用选择大的前角。 加工脆性材料时，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提 高刀刃的强度。 粗加工时，一般取较小的前角； 精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度；

　　1、当切削点高于工件中心时，对工作前角、后角有何影响？ 2、导杆中心与进给方向不垂直，当刀杆中心与正常位置逆时针偏θ角时， 如何影响刀具的工作角度？ 3、车削右螺纹时，刀具工作前角、后角如何变化？

　　为一般加工首选，背向力大，约等于进给力。加工薄壁零件 时，工件会发生挠曲，导致加工精度下降。切削铸铁时，有 利于防止工件边缘产生崩落

　　适用于薄壁零件、装夹较差的零件和要求准确90 °成形场合， 进给力等于切削力，进给抗力大，易振 动，要求机床具有较大功率和刚性

　　3、加工脆性材料时，刀具前角相对塑性材料如何选择？ 4、粗加工和精加工时刀具的前角有何区别？

　　加工脆性材料时，切屑为碎状，切屑与前刀面接触短，切削力主要集 中在切削刃附近，受冲击时易产生崩刃，因此刀具前角相对塑性材料 取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。

　　强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取 负的前角。 下图是不同刀具材料韧性的变化

　　3、加工脆性材料时，刀具前角相对塑性材料如何选择？ 4、粗加工和精加工时刀具的前角有何区别？

　　空气轴承，导轨， 精密透镜，X 磁头，IC元件， 精密模具，液压 射线反射镜， 磁控管等 伺服阀等 激光反射镜 块规，金刚石压 头，超精密导轨 等 IC存储器，硬 磁盘，大规模 集成电路等 光学平晶，衍 射光栅，光盘 等

　　强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取 负的前角。 下图是不同刀具材料韧性的变化

　　加工钢件等塑性材料时，切屑沿前刀面流出时和前刀面接触长度长， 压力与摩擦较大，为减小变形和摩擦，一般采用选择大的前角。

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　　3、加工脆性材料时，刀具前角相对塑性材料如何选择？ 4、粗加工和精加工时刀具的前角有何区别？

　　加工钢件等塑性材料时，一般采用选择大的前角。 加工脆性材料时，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提 高刀刃的强度。 粗加工时金沙集团186cc成色，一般取较小的前角； 精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度；